什么是溫度曲線測試？
溫度曲線測試是在產品通過傳送帶輸送或間歇過程時記錄并解讀產品（和/或空氣）溫度的過程。數據被同時顯示為圖表（曲線圖）和數值數據。這些信息以非常簡單的形式告訴您產品處于某一特定溫度以上的時間有多久、何時達到了*高溫度以及*高溫度是多少。這樣一來，工藝工程師們便會知道其產品的理想溫度曲線應該是什么樣的，并且知道與理想狀態的差異預示著潛在問題或不合格質量。通過分析溫度曲線您就可以增加產量，解決生產問題并驗證產品是否處于*佳質量。

溫度曲線測試系統構成  由記錄儀和溫度傳感器構成.
 

A:記錄儀
現在市面上流行的記錄儀,有以下幾個品牌可以選擇:
1:日本橫河YOKOGAWA,該品牌有有紙記錄儀(自帶打印系統)和無紙記錄儀(自帶顯示屏幕),數據采集器(只能測量，其余工作需要連接上位機來進行)三大類.
2:,美國Agilent安捷倫,該品牌只有數據采集器,*暢銷和經典的一款就是34970A數據采集器.

B: 溫度傳感器
溫度傳感器的功能是檢測溫度信號，并且把溫度信號轉換成記錄儀能認識的電動勢信號,有多個分度號選擇,一般常用 K,T,J,E,S型分度號的傳感器
溫度傳感器由兩部分構成,一,就是測量部分,如果是測量高溫(一般在500度以上)就必須要用專門的熱電偶來測量(比如桿狀.表面,螺釘式,插入式)這種熱電偶一般形體上比較大，才能承受所測量的高溫.二部分,就是傳送部分,需要把前端的熱電偶測量所產生的電動勢,傳送到記錄儀上，這時,就要用到熱電偶補償導線.現在市面上流行品牌為美國Omega熱電偶補償導線,熱電偶補償導線不僅僅能傳送和補償電動勢信號,還能對2根熱電偶絲碰焊后直接測量溫度信號,碰焊形成的點,就是溫度感應部分了,這種形式的熱電偶探頭,形態小，及線材表面耐溫也有限,一般只能測量到500度以下的溫度,但是對于一些家用電器的測試,已經足夠,且形態小可以適用于一些狹窄的空間，或者對一個產品,多個部位的測量.Omega熱電偶線插頭|熱電偶線快速接頭  用于熱電偶線和記錄儀之間的連接,方便多通道間的切換和記錄儀的搬動.
為什么要對過程進行測試？
烘爐、高溫爐或窯爐是您業務的核心，其性能決定了成品的質量和可靠性。您或許對整個運行過程中的每道生產步驟都了如指掌，但您是否真正確切了解烘爐、高溫爐或窯爐內正在發生一切？
日常的溫度曲線測試可為您提供可靠數據以優化工藝，檢驗工藝控制并在必要時做出修正。

日常的溫度曲線測試可幫助您：

1:迅速設置新工藝  
 2:預先弄清問題以免影響質量  
 3:快速發現故障  
 4:提高生產率  
 5:驗證過程控制（ISO9000）  
 6:將生產消耗降低到*低限度  
 7:控制產品質量  

溫度曲線測試三步曲……
每個 Datapaq 系統都包含4個部分：數據記錄器、保護數據記錄器用的隔熱箱、數據分析軟件以及與產品相接的熱電偶。溫度曲線測試包含3個簡單步驟。要得到準確可靠的溫度曲線，您只需……
把數據記錄器置于隔熱箱內，并把熱電偶連接到產品上。
使 Datapaq 系統通過熱處理過程。
把數據記錄器所采集的數據下載到計算機。用 Datapaq 軟件來查看、分析并報告。
我能從溫度曲線測試中得到哪些數據？
這種界面友好的軟件可為您提供2種類型的數據：圖形和數字。圖形數據可與早先的曲線或公差帶重疊以直接進行形狀校驗。數字數據可以方便地進行處理以生成行業專用的工藝性能測量值。一次擊鍵即可得到一份單頁的標準報告，這非常適合于制作 QC/ISO9000 文件或為客戶提供過程控制的證明。
應該多長時間測試一次？
有些公司每天測試數次，而有些公司的測試次數則較少。不論您更喜歡哪一種測試日程，您都將很快發現例行測試是物有所值的。
溫度線圖測試難做嗎？
Datapaq 系統是很容易理解和使用的。可編程的軟件可使您準確預定每位在線操作員所能執行的軟件操作, 并*大限度地減少培訓時間。
用戶只需進行一次簡單配置便可使畫面和易調用的軟件特性符合自己的需要。
我的生產過程很長而且溫度很高，能測試嗎？
Datapaq 可為許多不同的行業和過程提供溫度曲線測試系統。請參閱“產品”部分以了解本公司所提供的產品系列的詳細信息。
我們可對持續時間為10秒到10天的過程進行測試。我們可檢測高達1650℃的溫度，并備有任意規格的隔熱箱（18mm～1m以上、0.32kg～455kg）。我們備有100多種不同款式的隔熱箱以適應不同行業和工藝的需要。
測試有什么好處？
1. 迅速設置新工藝
通過對過程的例行測試，您便可以建立一個曲線信息數據庫，以幫助您準確高效地開發新的過程。您將確切獲知怎樣的溫度設置和線速度會帶給您*好的產品質量。
2. 預先弄清問題以免影響質量
統計過程控制功能可發現潛在的問題，從而使您能夠在方便的時候安排預防性維護。
3. 快速發現故障 
當因加熱不當而發生問題時，可快速確定原因和位置。分析曲線信息以確定必要的糾正措施，然后運行后續的曲線以證明所做的更改是成功的。
4. 提高生產率 
曲線分析將告訴您如何和在哪里來優化操作。通過平衡處于溫度的時間和加熱速率，您便可增加線速度和產品產量。通過確切了解產品在過程中正在發生的情況，您就可以*大限度地減少花費在測試運行和過程設置上的時間，從而可以進行更多次有效益的運行。
5. 驗證過程控制（ISO9000）
標準的單頁報告是我們的系統驗證過程控制的一種方法。所有數據文件也都可以完全追溯。除溫度信息（您每天需要用這種信息來證明過程正處于受控和可重復的狀態）外，每個數據文件還包括操作者姓名、產品類型、日期、時間和數據記錄器序列號等。
6. 將生產消耗降低到*低限度
不斷上升的生產消耗會嚴重影響您的營業預算。眾所周知，費用越低，則利潤越大。每個 Datapaq 系統都可為您提供所需的信息，以使您以*高的效率來制造盡可能好的產品。減少加熱就等于減少生產消耗！并且更少的生產消耗也具有積極的環境作用。
7. 控制產品質量 
不斷增大的廢品堆或越來越多的客戶退貨只能意味著一件事，那便是有些東西出錯了。如果您確切知道在生產期間您的產品中正在發生的情況，您就能很容易地減少廢品，減少返工，減少廢品并減少退貨。防患于未然將意味著更大的利潤，并將繼續確保顧客滿意 。